也尝试使用过浇铸的工艺来完成的。
但无奈因为工件体积太大，这前期的建模工序就非常麻烦。
而且国内现在还真就没有这么大的筑摸设备，就算你全靠手工完成建模，可也没有这么大型的浇铸设备配套。
以前他们也强行浇铸过几个工件出来，可无奈内部腔体的旷量实在太大，最终在水下会引严重的漏水问题，密闭
怎么也解决不了。
最终只能无奈的放弃了浇铸的办法，后来只能选择了模块焊接的工艺。
虽然
度上比浇铸的要好，但其密闭方面还是又一定的缺憾。
虽然能对付用，但后期还是要频繁的进行保养，这样就大大提高了维修保养的成本。
所以这种系统，一直没能大面积推广使用，就是因为他在等一个新型一体成型的工艺的出现。
而现在当他们在电脑上，看到
家使用模拟的机床，来模拟生产这种大型环形导流罩的时候，他们是再也控制不住自己的
绪了。
尼玛，这看起来也太简单了。
要知道在米国，和德国现在确实又这种大型的立式机床，专门加工船舶和军舰使用的大型工件的。
不过这些设备，想要生产一款新型的工件的时候，那可都是需要工程师们碰
开会。
来研究整个工件的加工工艺的，毕竟一块大铁坨坨，从哪里开始下刀，第一步要加工什么，然后第二步在加工什么出来。
这些你都要事先设计好了，然后编写程序，最后才能
作机床进行加工生产的。
也就是说，如果你加工一款全新的工件，那你就要进行一次重新编程。
而这个编程可绝不是那么简单的，要设计师，和机床作工程师联合开的。
设计师就相当于软件行业的pm，你要把自己的诉求讲给开者，然后开者，会根据你的要求来进行软件编程开。
如果某个地方不符合你的要求，你要及时和工程师沟通，进行更改，直到完全满足你的要求为止。
甚至有些设计师解决不了的问题，最后都是一线的工程师，现场给解决的。
而现在，家星火科技的工程师，居然根本就没用他们出场。
直接就让他们把环形导流罩的要求，以及重要参数说出来，然后家长及在程序里建模。
在根据这个模型，结合自己机床的能，直接就给遍了一套生产程序出来。
这尼玛，得是什么样的技术储备？
这也就是为什么，马院士团队忽然都有种要迎风流泪的冲动的主要原因。
他们搞开这么多年了，什么时候工作完成的这么顺利过？
以前他们设计出一款装备出来，要拿去加工的时候，总是要和开机床的师傅不断的解释。
我们这个工件要求什么形状的，参数都给你了，反正你给我按照这个标准来生产就行了。
可实话实说，国内那些作机床的工程师，理论和技术水平真的就差远了。
你让他们生产出形状的装备，他们总能给你搞出点惊喜，等你看到B形状的成品的时候，那真是让你哭笑不得。
可你给他解释，我就要形状的，他却告诉你，对不起，老子不会，老子只会生产B形状的。
你能奈何？
没办法，因为咱们在这方面的才实在太过缺乏。
还有一个重要原因，那就是老外在工业软件开这一块，始终控制的非常死。
甚至很多时候，你想要加工一个工件，你需要一个创新型程序。
你只能把你的想法和德国或者
本，他们机床总部的工程师去沟通，让他们来给你编写一个程序。
至于说你想自己编写，呵呵，对不起，如果你编了，那这机器也读不出来。
把设备搞坏了，你把他们叫来修理，那他们可就要狮子大开
了。
反正这就是国内机加工业界的无奈。
不但机床要买家的，连生产什么，都特么的要和他们申请。
尤其是dmg，或者是马扎克这样的大厂，他们对机床的程序控制这一块，把控的那更是尤其的严格。
只有一些普通的小机床，也许还可以使用欧姆龙，或者是sp的一些工控软件。
所以有时候对马院士团队而言，最疼的不是如何设计。
而是设计出来之后，如何把这样的工件给生产出来。
以前，咱们在机床这一块一直是受制于，而现在在看了星火科技的表演之后。
他们好像突然现了一块新大6……
