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以往硬加工机床，也许电机要让刀
转达到每分钟十几万转才能在某些特殊金属的工件上完成加工。
而柔
加工方面，因为夹具和持握刀的机械臂，各分担了一般的作用力和反作用力，这样一来刀转就无需太高，就能够在坚硬的工件上完成加工。
这样一来对伺服电机的要求就不会那么高了。
而对于控制刀进
和
度的，滚珠丝杠轴承也会因为吃到的反作用力不大，所以也对金属材料的规格要求无需太高。
而且使用柔加工，也对加床加工的环境要求大大降低。
比如以前硬加工机床，对加工环境尤其是车间的地面，要求是非常高的。
不光厂房下面要使用沙子填充，以达到缓冲加工时作用力的目的，另外在地面铺设的时候，还要铺设大量的缓冲层。
而这种缓冲层，因为大量使用橡胶，成本可是非常高昂的。
而如果能够实现柔加工的话，那么新机床对地面的要求，就不会那么高了，甚至在普通的水泥地面上都可以进行生产。
这样一来，如果能够真正的视线柔加工，那么将会大大降低机床制造企业，以及使用机床的企业的成本。
当时有些机床厂，对这个柔加工的提议，也进行了尝试。
不过很快几大机床厂就都放弃了，因为这样做的难度实在太大了。
甚至成本会比他们花高价去消除金属应力，去给机床厂房地面下填充傻子，和缓冲层的成本还要高。
因为先你要解决的，就是在夹具底座上架
压缓冲器。
其次就是要调整加工软件的控制系统。
要严格控制好，加工时夹具以及工件的退缩量，并且同时要非常严格的控制要刀具的进量。
说白了就是在夹具夹持工件向后缓冲的时候，你的刀要跟上，并且保证和加工的工件严丝合缝的接触，不能离开太远。
因为一旦脱离接触，那回再想从新接上的时候，就难免会有误差，这个重新接驳的难度可就大了去了。
而且加工一个完成的工件，最完美的方案就是一气呵成，而最忌讳的就是走走停停。
因为每次停工，之后重新对接，都要从新设置一边
作系统，这是非常麻烦和繁琐的。
甚至有很多加工企业，宁肯这个工件报废，也不愿意在加工停止之后，在重新接驳重启加工。
所以这个柔加工，就对加工时候夹具和刀具的配合要求非常高。
而这主要就是对机床控制软件系统的一种考验，以当时的电脑软件编程技术而言。
想要完成这样的工控系统，那简直就是天方夜谭。
所以虽然很搞加工的
，都知道这柔加工的好处。
但说到真正去实现这种加工工艺的，却没有几个。
因为成本实在是太大了，这完全是不同于以往传统机床加工理念的一条新路。
以目前的科技水平而言，想要完成这种突
，在很多看来都不太现实。
而现在，就在星火科技的厂房里，黄海滨目瞪
呆的看着眼前的那台‘机床’，他已经被彻底的震慑住了！
这尼玛，不就是传说中的柔加工嘛！？
这可是完全不同于，目前美
德所主导的数控机床领域所使用的主流技术啊！
这也就是说，我们完全是另辟蹊径，走出了一条完全不同于他们的机加工道路！
一想到这，黄海滨居然
不自禁的热泪盈眶了！
这一刻，他真的想说，我们的高科技，站起来了！
作为一个重事科研行业几十年的老兵，他是知我国技术领域的短板的。
可以说我们国家喊了十年的技术转型升级，可却一直升不上去的主要原因，就两点。
就是在两个领域，我们一直在被国外卡着脖子。
一个是材料，一个就是密加工！
别看最近几年3d打印技术喊得挺欢，可这种增材制造，想要彻底取代以机床为代表的减材制造，没有一百年那是不可能的。
而此前他是从来没想过，咱们可以在减材制造领域追上来的…
因为在这个领域，咱们落后的实在太多太多了。
甚至真正了解行业内幕的，都会感到绝望。
美德在这个领域筑起的技术壁垒，实在太高太高了。
