复眼摄像
由全动组装平台进行制造。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取
全动组装平台是巨兽工业大规模量产小型产品的法宝，这种可以通过事先设定工序步骤，由设备利用诸多机械臂，把一件产品，从最初的几千个零件，拼装成一个整体的器，每一台的能力，都不亚于一条流水生产线。
以手机制造举例，富士康代工生产的手机产品，需要几十万名流水线工
，去站在生产线上，每负责一道工序，才能在一天只内，创造出数百万部手机的生产数字。
一条线上可能有几十，第一个可能负责安装摄像，第二个安装无线通讯模块，第三个或是安装扬声器，这样一层层往下传递。
每个站在工作台前，当导轨带动手机到你面前，你只需要把自己负责的零配件模块放好，用可以自动吐出螺丝的辅助工具打好螺丝，或者连接好它们的接。
你的一切工序，哪怕一个举手动作，都被工程师们研究过不止一百遍。他们设计出任何能够想到的设备，来辅助你完成这个并不复杂的程序。
安装螺丝有自动出丝机，螺丝拧
过程也全部电动
作。但是，你在安装过程中，不能有任何多余动作，严格到一颗
密螺丝必须在6到8秒内安装完成。严格到上厕所时间都被限制，否则一个停顿，整条线都要跟着停顿。
一天下来，重复几千次上万次这样的动作。
手机可以说是民用电子产品中，最密也最先进的产品。但是反过来看它的生产过程，却是彻彻底底的劳动密集型加工厂。没有，能在这种枯燥的高强度工作下，坚持几年时间。
全动组装平台，就是将这些动作全部机械化。
原理并不复杂，无论是安装电子模块，还是连接线路，这其实都是很简单的机械动作。类能制造出数控加工中心，把一块铁锭削切成一个璀璨金属皇冠，又怎么会解决不了这些简单的机械动作？
可事实上，就是解决不了。
这其中最大的难点就是度，类能保证五轴加工中心，加工出的零件误差小到
眼无法辨别。但就是无法保证让一台设备移来移去，去夹取各种不同规格的电子元器件，再去对准，安装。
这并不矛盾，类可以设计出完成这些工序的机械部件，但做不到让它重复使用几千次，几万次后，依旧能准无误地把电子元器件安装到位。
对不准，就会出现次品，就需要技术员去拆开设备检修。
一台价值千万级的设备，可能用不了半个月就要频繁陷检修当中。并且一台设备只能对应一种手机型号，每变更一次型号，就需要更换大量机械部件。
所以眼下，密集型生产线依旧是生产手机的唯一方式。
类做不到，怪兽们可以。全动组装平台不仅可以组装手机，还能组装任何符合尺寸的电子科技产品。
但叶青眼前的这四百台全动组装平台，和外面用来组装手机的不一样。
如果说，组装手机的全动平台等于加工中心，这四百台，就等于光刻机。
手机组装度只需要控制在微米级，用来生产复眼摄像的这些，要控制在纳米级。
越复杂的工序，越难保证度。所以17号厂房内的全动平台都做了特殊改造，它们被取消了复杂的三维加工能力，只有一维加工能力，机械加工部位，只能上下移动，连左右都不行。
它只能生产复眼摄像，用密密麻麻针尖大小的工件，在这些眼无法辨别的电子元器件上点来点去。
而一百名巧大师，要负责最重要的一道工序。
瞄准。
把五百枚复眼摄像为一个模板的元件，放到加工平台上。让模版与加工工件完美重合，两者的直线度误差，小于一纳米。
叶青遇到了和类生产手机一样的难题，怪兽们现在没有办法解决，让机械结构夹取模版，移动到工作平台的时候，误差度小于一纳米。
换句话说，怪兽们无法解决大规模量产
况下，对度的苛刻要求。论一件两件的手工生产，巧大师完全可以耐住
子，一点点加工出一纳米以下度的东西。
列如当初送给
理工大学的铁尺，和送给总统先生的陀螺。
现在只能靠巧大师，通过辅助的电子显微镜，通过激光瞄准手段，通过专门设计的手动丝杠导轨，来纠正误差。
这点，和光刻机需要用到专门一套复杂的对准系统，来纠正掩膜版和样片的误差一样。
不同的是那些技术员，哪怕再心细手巧，也会因为某些疏忽，造成光刻失败的况。
这种失败叫良品率，越复杂的芯片，良品率越低。
巧大师一个负责四台设备的瞄准，良品率是百分百。
叶青要的是通过机械运动方式，来替代巧大师，然
