第一百零三节 大炼钢铁

常的生产程序了，大约每三个小时会出一次铁。他要关心的就是每一批次的硅铁的具体元素含量了。

办公室里有送来的融样的成分报告：硅含量1621％，大致和他们预估的比例差不多，开炼之前他估计五个批次的硅含量大约在14～20％之间，以后随着投料比例的改变，含硅量会上升到17～30％。

“先来了一个开门红。”季无声松了气，再看总体的成分报告，这批硅铁是符合炼硅钢的需求的。

炼硅钢的难度比之于硅铁要大。冶金准备的冶炼方法是用转炉冶炼硅钢。

冶金有4台从旧时空带来的小型转炉。谨慎起见，季无声决定只用其中最小的一台1吨级的转炉。

旧时空转炉法炼硅铁，都要有吹氧和氩气保护，还有有rh真空处理等等。季无声没这个条件，只好退而求其次的采用空气吹炼法。

在开炼之前，硅铁首先经过化铁炉的预处理，首先是进一步脱硫，使得炉的铁水含硫量低于0005。至于生铁中残留的锰元素和磷元素不再进行处理。尽管锰元素对硅钢的磁有一定的副作用，但是锰元素和硫元素化合成的硫化锰能够改善热轧的加工，避免在热轧中开裂。至于磷元素本身就有改善铁损的作用，而且有加强热轧板表面氧化铁皮附着力的作用，退火后不易产生氧化粘结白膜。但是磷元素太高了也会使得板材发脆，因而必须将其控制在一定含量之下。

至于其他各种元素，都要设法控制在极低的含量，特别是氮――氮元素对硅钢的。在旧时空的硅钢转炉吹炼工艺，一是使用纯氧，而是在炼钢时候注氩气作为保护气体。不过临高没两个条件，只能从缺了。

在炼出硅铁后的第二天，季无声亲自上阵，配合一工业的元老一起动手，试炼硅钢。由于有了摄谱法可以进行元素的半定量分析，在备料上季无声第一次大致掌握了即将投到转炉中的原材料的具体元素成分和含量，可以确的准备合适的原料了。这对炼制特种钢工作大有裨益。

经过一天一夜的奋斗，多次尝试，调整配料和工艺之后，终于从重工业实验室的熔样分析中得到了好消息，他们炼出了硅含量3％，碳含量低于004％的硅钢。这种钢正是用来轧制电机所用的硅钢片的原料。

电机钢的理想硅含量是24～28％，不过这种钢也算是合格材料了。不过，仅仅炼出合适的钢水还不够，临高的钢铁工业没有连铸连轧工艺，钢水得先铸造成钢锭才能被热轧机使用。

浇铸钢锭采用保护渣工艺，一般是用石墨，石墨的效果比较好，但是有明显的增碳，有时候会增加到001～002％，这对对含碳量有严格要求的硅钢来说有很大的损害。几个翻阅资料之后，最终决定采用70年代国内钢铁厂曾经使用过得含碳40％的碳化糠壳的工艺。这种材料的燃点比石墨低得多，在浇铸的时候保护渣中的碳首先被烧掉，增碳现象明显减少，而且这种保护渣还能大幅度吸附钢水中l2o3，对降低钢水中的杂质有很大的好处。

为了生产这种碳化糠壳，季无声事先带着跑到萧白郎那里生产活炭的车间蹲点看窑，实验了几十次才算是做出了含碳量40％的碳化糠壳。

经过一番努力，马袅钢铁联合体终于浇铸出了合格的硅钢钢锭。接着，他们再接再厉，又试炼出了变压器用得硅含量41％的硅钢。不过，炼出合适含量的硅钢才算是完成了一半的工作量――硅钢的具体质量很大程度还要取决于接下来的冷轧或者热轧工艺。(未完待续。)