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去了半个多小时。
果然，“时温等效原理”也可以用在聚合物的溶解上。
而且，温度对于时间的影响是指数级别的，虽然现在的90度加热，相较于平常的60度只提升了30度，但溶解速度却可能相差了10倍。
许秋将15#溶
放在瓶架上，使其缓慢降至常温。
然后开始旋涂氧化锌基片，一共12片。
在等待基片退火的过程中，他又返回手套箱查看各溶的溶解
况。
结果发现，瓶架上的15#溶在冷却后，内部体竟变为了凝胶状。
许秋稍用力的晃动瓶子底部，下方的凝胶却一动不动，最终他只好再次将15#放在加热搅拌台上加热。
他接着查看另外三种浓度的溶，10#、20#均完全溶解，25#则未完全溶解，瓶壁上仍有固体颗粒存在。
许秋将10#、20#溶放置在瓶架上冷却。
然后用移枪在25#溶中加
667微升的氯苯溶剂，将其浓度稀释为15毫克每毫升，并重新贴好25#15#的标签，再把它放到加热台上。
随后，许秋将每个溶编号代表的意义记录到实验记录本上。
再次进手套箱，他发现15#溶已经部分解除凝胶状态，开始重新变为溶。
10#溶在常温下可以保持溶解状态，而20#溶同样出现了凝胶的现象。
也就是说，在常温下，质量比为1:1.5的ptb7-th:pc[70]bm在氯苯溶剂中，极限溶解度为10-15毫克每毫升，在90摄氏度下，极限溶解度在20-25毫克每毫升。
温度升高，不仅能够提高溶解速度，也能同时提高溶解度。
溶溶解的问题算是解决了。
只是，新的问题又出现了。
这些溶该怎么旋涂呢？
是把它们都稀释到10毫克每毫升浓度，等待其冷却后再涂？
还是不稀释，直接趁热涂呢？
不过，考虑到这周的实验时长已经刷满。
还是先不纠结这个问题，等到下周再继续实验，节省一些积分吧。
