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被图书馆这帮
一闹，陈舟自然不好意思再跟杨依依你侬我侬。地址失效发送任意邮件到 Ltxs Ba@gmail.com 获取最新地址
轻咳了一声，便把注意力转回到了眼前的数据上。
有了杨依依先前的准备，陈舟在强脉冲离子束表面改
研究上所花的的时间，直接减少了一大半。
他只需要按照正常的一般流程，稍微加了一点自己的思考，就能很快的把数据处理完。
【改材料表层产生熔坑的主要原因是，30simn3mova钢在高脉冲离子束作用下，其亚表层首先升温加热，导致表层内部和基体之间含有热物理差异的碳化物、晶界、晶体学缺陷等低熔点位置首先溶解、
发，最终使材料表面形成熔坑。】
看着这段话的同时，陈舟的脑海里飞速的闪过相关的实验数据，以及扫描电子显微镜下的表面显微组织和截面显微组织照片。
“对于强脉冲离子束表面处理后的形貌特征，是因为在强脉冲离子束的作用下，材料表层瞬间积聚高能量，并经过快速加热、熔化与冷却的过程，诱发产生应力场……”
“最终导致材料表层经历迅速、剧烈的塑变形，形成现在所看到的形貌。”
陈舟思索了一下，打开杨院长发来的扫描照片看了一眼。
随即，陈舟又对比了一下实验数据，缓缓点了点
。
“强脉冲离子束轰击处理材料表层时，它的能量会在极短时间内转化为热能，进而使材料表层熔化，随之又急速冷却。”
“这种条件下，会导致材料表层碳化物形成和第二相析出受到抑制，最终使表层晶粒细化，形成重熔层，重熔层厚度越厚，材料的表面硬度也就越高。”
“对比各种工艺参数的条件下，随着脉冲次数的增加，其实验结果都是在预期范围内的。”
“既如此，关于表面显微组织的部分，可以跳过了，进
下一步。”
陈舟所想的下一步，便是关于耐蚀能的分析。
一块好钢，不仅需要够硬，还有能耐得住腐蚀！
按照预想的设定，陈舟开始把数据进行整合处理。
对比分析30simn3mova钢经强脉冲离子束处理前后的动电位极化曲线图。
同时再利用tafel外推法拟合动电位极化曲线得出的腐蚀电位和腐蚀电流随脉冲次数的变化
况，得到拟合参数的列表。
图表是最直观的数据体现，也是处理数据必不可少的一部分。
看了一眼，陈舟只觉得无趣。
这种一切都在预料之中的数据处理，实在是朴实枯燥且无华。
不经意的又偏看了一眼杨依依，只见这丫正聚
会神的看着眼前的文献资料。
陈舟瞥了一眼杨依依所看到内容，呀，这丫又走在自己前面了。
轻轻一笑，陈舟转看向电脑上的图表，手中速度开始加快。
得赶快把数据处理完，早点追上小杨老师的步伐才行！
图表上直观的显示出，与原始样品相比，经高脉冲离子束处理后的腐蚀电位ecorr都发生不同程度的正移。
这表明，处理后的试样，腐蚀倾向都降低了。
而tafel外推法拟合的参数，也体现出，经高脉冲离子束处理后，样品的腐蚀电流密度icorr都变小了。
这表明，处理后的样品，它的腐蚀速率减小。
稿纸上，陈舟开始写到：
【腐蚀电位升高和腐蚀电流密度降低，表面经脉冲处理后的试样耐蚀增强，其腐蚀电位最高为-641mv，腐蚀倾向最低，腐蚀电流最小为6.91x10^-4ma/cm2，腐蚀速率最小，相比于原始试样的腐蚀电流减小。】
【数据分析结果为30次脉冲处理后的样品，耐蚀能最好。】
这是第一组工艺参数条件下，所得到的数据分析结论。
做完一组，陈舟马不停蹄的赶赴下一组实验数据。
同样的方法，同样的思考。
随着时间的流逝，陈舟面前的稿纸逐渐堆多，未处理的数据，越来越少。
终于，陈舟长舒了一
气。
“总体规律，也出来了。”
换上一张新的稿纸，陈舟习惯的点了两下，才开始写这个规律。
【经高脉冲离子束处理后，试样耐蚀能都得到提高，但并不是随脉冲次数增加而提高，其有一定的反复。】
看着自己写下的这段文字，陈舟想了想，继续写到。
【第一组工艺参数，可以在30到33次脉冲次数区间进行再实验；第二组工艺参数……】
这是陈舟的建议，也是他所能做的微小调整。
这也是陈舟对待实验的态度。
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