怕找不到回家的路！请截图保存本站发布地址：www.ltxsdz.com
新加
誓太灵团队的校友名叫陈超伯，比王近之高两届，在工大时，两
是围棋的棋友，本次到誓太灵，是因原化工厂倒闭，到这儿应聘制造部长的。地址失效发送任意邮件到 ltxs Ba@gmail.com 获取最新地址化工厂是本县最大的国企之一，他曾担任过那里的生产厂长，加上桂总辞职不久，制造部长位置空缺，自然地与胡董一拍即合，公司给他设宴接风。
接风宴后，王近之继续碘帕醇的攻关。碘帕醇工艺中，碘帕醇工艺中，与丝氨醇在dmac中进行反应，再蒸出dmac，再用醇解或水解即生成了碘帕醇的主成份，与碘佛醇及碘海醇还需要后面的烷基化有明显的不同，正因为工艺的差别，碘帕醇溶
里的dmac含量远远高于碘佛醇反应，自然，对树脂吸附与洗脱的影响也相应地加大。直接进柱造成的结果必然是吸附不住，一洗主成份与相关杂质一起洗脱下来。
dmac沸点一百六十多度，比水高很多，减压蒸馏到一定值后不可能再降，怎么办？目前，只有用水夹带一条路，加水蒸
，再加水，再蒸，反复多次，一直达到dmac含量少于某个设定值。可这么一来，产品长时间地处于高温状态，万一碘帕醇的热敏
不好，产生新的杂质，那就一切都不好办了。
小试结果显示，碘帕醇的热稳定不错，并没有因为长时间的加热而导致含量降低。谢天谢地，王近之与王涛锦双手合十，总算可以进树脂进行后处理了。
三天后，产品出来了，小试相分析，指标合格，因是小试样品，公司没有确定是否需要产业化，所以，其它指标没有进一步检测分析。
“碘帕醇的市场价比碘海醇还要低，小试路线虽然打通了，可是，根据你们的报告核算，现在的成本却比碘海醇要高，生产出来没什么利润，只有对两种主原料丝氨醇与三碘异酞酰氯进行自我合成，成本才有可能大幅度地降低，你们课题组先进行丝氨醇的合成吧。”看了看小试总结报告，吴总沉默了几分钟后回复。
三碘异酞酰氯在成本中占比大于丝氨醇，公司又做过碘化物的合成，技术上有共通之处，为什么先合成丝氨醇呢？带着这个疑问，王近之边组织查阅合成路线，边开始上报原料采购。
设计的丝氨醇合成路线是用多聚甲醛为主原料，在醇钠的催化下，与硝基甲烷进行反应，生成三羟基硝基甲烷，再经过强酸条件下与丙酮缩合保护，强碱脱羟甲基处理，得到2.2－甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷，再经加氢、酸化得到丝氨醇盐，再调节到碱后进行蒸馏。
得到的三羟基硝基甲烷是白色晶体，因为分析方法的问题，与丙酮反应后生成的2.2－甲基－5羟甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷纯度一直测不准，与前一步中间体的分离度太差了。
反正成品有个蒸馏提纯与异丙醇结晶提纯两道纯化过程，即使中间体质量差一些，也能得到产品，经过分析后，王近之指挥暂时不管中间体的质量，继续往下反应。
经过碱处理，得到2.2－甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷，再经过钯炭催化条件下常压加氢、水解、碱条件下蒸馏、异丙醇重结晶，不到一周，合成路线打通了，综合成本可以控制在160元/千克以内。
市场销售价为400元/千克，没经任何优化原料成本就达到了这个值，吴总相当满意，提出了第二
的成本目标：“给你们三周时间，把原料成本降到100元/千克以内。”
